精益領航,共創企業高效未來

   日期:2019-01-31    
核心提示:由深圳市家具行業協會精心打造、聚焦在制造工程領域、幫助企業變革和升級的一個服務平臺。通過研究院與企業的深度合作與項目實施,最終幫助企業打造學習型企業,融入精益思想,導入科學的方法與手段,使企業無論在組織優化上,管理水平上,基礎建設上,團隊打造上,還是產品質量上,從企業的整個運行系統上得到健全和提升,大大提高企業的競爭力和可持續發展的能力。
 2018年3月19日,深圳市家具行業協會、深圳家具制造工程研究院攜手第一批精益領航企業,共同啟動精益生產項目,他們分別是仁豪家居、格調家私、松堡王國兒童家具、柏森實木家具。在各自制造工廠的某一個車間或某一個工序共同推進,分別歷時6個多月,取得了不少可喜成績。

 

在精益生產管理項目的實施過程中,這4個家具公司作為精益領航者,由上至下全面開展精益管理活動,企業的高層領導給予大力支持與關注,企業精益小組與精益生產項目組共同深耕于現場,把精益管理同企業戰略經營或重點運營目標相結合、由點到面地全方位確定與落實各項改善項目與措施,全面降低企業內部運營成本、提升產品質量、縮短交付周期等,從根本上提高企業的各項競爭力,以保證企業的長期盈利與可持續發展。

 

精益領航 企業標桿

 

歷時六月 效果顯著

★ 仁豪改善效果數據顯示 ★

板式生產車間

序號

內容

01

封邊帶預留量減少,減少損耗量39.5%,節約成本7萬/年

02

玻璃膠更換為三聚胺板膠,節省用量75%

03

UV板更換三胺板,上半年成本節約45838元

04

木架車間整個生產率提升15%以上

05

整個公司2018年1-7月補換件數量占發貨數量比較2017年下降了12.39%

06

排鉆2018年4~5月相比2017年同期質量事故減少50% 

07

發布企業標準《家具制造 板式家具封邊工藝技術要求》

08

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★ 格調改善效果數據顯示 ★

整個生產車間

序號

內容

01

portant; word-wrap: break-word !important;">大部分工序提前1-2小時

02

portant; word-wrap: break-word !important;">設備升級,可預計節省膠水100萬/年

03

portant; word-wrap: break-word !important;">生產面積節省約450㎡

04

portant; word-wrap: break-word !important;">生產周期縮短33.33%

05

portant; word-wrap: break-word !important;">木架車間整個生產率提升15%以上

06

portant; word-wrap: break-word !important;">一次合格率提升6%

07

portant; word-wrap: break-word !important;">發布企業標準《家具制造 沙發木架制造工藝技術要求》

08

更多……

 

★ 松堡王國改善效果數據顯示 ★

備料車間

序號

內容

01

生產面積節省約138平方米

02

設備升級,可預計節省膠水100萬/年

03

售后錯包、漏包統計數據2017年較2018年同比下降24%

04

床板線(砂光、輥油)工序9月較8月人均小時產能效率提升約16%

05

2018年比2017年同期人均產值提升3.4%,年產值可多554.4萬元

06

拼板機與就近修邊機構建流水線作業,生產周期縮短約14%

07

發布企業標準《家具制造 松木家具備料工藝技術要求》

08

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★柏森改善效果數據顯示 ★

備料車間

序號

內容

01

沖條加工操作重新規范,每一塊1500*200*50mm原材料減少1-2mm的定厚量,1.5以下的原材料提高木材利用率4%,1.5以上的原材料提高木材利用率2%,減少28.57%的預留量,提升材料使用率

02

更換3.5mm的刀具,切削量下降33.33%,提升材料使用率

03

備料流程改善后,沖條修邊速度提升60%,提升備料生產效率

04

五軸部分部件加工工位效率提升20%-40%

05

加工產品的不良率下降50%,由原本的4%下降至2%

06

訂做線產品每月入庫量提高20%

07

發布企業標準《家具制造 實木家具備料工藝技術要求》

08

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總結經驗 展望未來

精益生產是一場沒有終點的馬拉松。六個多月的精益生產改善歷程僅僅是萬里長征的第一步,后面的路還很長。

 

目前,整個制造業已經面臨智能制造的挑戰和壓力,而智能制造是建立在自動化、數字化和網絡化的基礎之上。

 

當下的企業基礎管理還比較落后,自動化沒有完全實現,數字化也剛剛開始,網絡化尚未起步,因此,精益生產必須要持續地做,才能夯實基礎,并且在良好的基礎上加快自動化和數字化的進程,使企業盡早步入智能制造的階段,贏得新一輪的企業競爭。

 


(Institute of Furniture Manufacturing Engineering, Shenzhen,簡稱IFME),由深圳市家具行業協會精心打造、聚焦在制造工程領域、幫助企業變革和升級的一個服務平臺。通過研究院與企業的深度合作與項目實施,最終幫助企業打造學習型企業,融入精益思想,導入科學的方法與手段,使企業無論在組織優化上,管理水平上,基礎建設上,團隊打造上,還是產品質量上,從企業的整個運行系統上得到健全和提升,大大提高企業的競爭力和可持續發展的能力。

 
 
 
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